感应加热器的铁芯采用冷轧硅钢薄板叠加成型∏，由于国内在取向硅钢方面生产水平长期滞后，大量的硅钢都使用无取向型，取向硅钢在国外生产〓较早，工艺、技术远远领先于我国。

  近几十年来，美、日等国致力于开发〓和生产高磁感、低铁损、磁致伸缩小、表面质量好的冷轧取向硅钢，技术▲日趋完善。

  取向硅钢新技术的开发动力源于最终用户无止境的要求，如对硅↑钢磁特性方面要求磁感应强度高，中、弱磁场下的铁损低；为了制造电器时满足冲剪加工的需要，要求有一定的塑性；为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量低、板型平整以及表面质量好；为了对环境友好，还要求硅钢铁心◆工作时低噪音化。

  围绕一个宗旨――降低生产成本、提高产品市⌒场竞争能力，世界取向硅钢研究开发的主要趋势是：（1）高温Hi-B和高温取向硅钢板坯采用电磁感应加热技术，新日√铁广田和川崎均采用此方法；（2）低温Hi-B和低温取向硅钢生产技术的完善和研究，新日铁八幡已实现工业化生产。

  到★目前为止，CGO的铁损P_1.7/50已降到1.10W/kg以下，最佳厚度为0.23mm；由于薄规格产品加热器制造过程中叠片成本∞高，且磁感低时，感应加热器尺寸的减少有限，因此进一步减☉薄板厚的研究不是主要方向。

  通过机械刻痕、激光刻痕、快速加热等技术进步，Hi-B最低铁损P_1.7/50已降到0.7W/kg以下，最高磁感B₈₀₀达到1.94T以上，广田和川崎均做出了磁感B₈₀₀为2.0T的试验样品。因此，Hi-B硅钢的发展趋势将是磁感更↘高，B800≥2.0T，铁损更低，P_1.7/50≤0.6W/kg，这将带来全新的生产技术▓，磁畴细化工艺的研究和应用将提到进一步发展。低温Hi-B是新日铁首先开发成功并投入∩工业大生产的，目前水平已达到高温Hi-B性能水平。因此发展潜◣力非常大。

  与世界取向硅金刚研究开发趋势相对应，板坯低温加热、细化磁畴及减薄带钢方面的专利技术发ζ展快速。高品质、导磁量高的取向硅钢一直是感应加热器∞生产制造最佳选择。