摘要：大型工件的感应涡流加热，需要制作加热线圈的○固定绝缘框体状骨架，将电磁线固定在支架盘上，大直径的线圈骨架应该怎样制作？有哪些特殊工艺？本文就线〖圈固定盘的生产工艺及注意事项简要论述。

电磁感应加热器线圈需要加热固定尺寸的轴∮承座、钢圈、或者环状、桶装类的工件时，线圈需要固定在绝缘骨▆架上，支架对线圈具有固定和保护作用。

  一般常规尺寸的绝缘支架支座起来不麻烦，因为线圈外径不算大，可以做成桶♂装较长的，插入金属内孔加热，比如加热大型箱体上的某个孔，用这※种形状的高温线线圈，伸到孔里加热，几分钟时间基本就能将孔周加热到一百多度。

  当电＠ 磁加热器线圈〗固定盘的外径很大时，比如需要加热风电轴承座的内径达到2米多，有的是2.1米，有的是2.3米，这么大的绝缘板线圈支架该怎么做呢，就算使用环々氧板，一张板的宽度也不够。还有就是◥线圈的固定，怎样才能把线圈均匀排列、并且有间隔的固定在■骨架上。

 我们生产这类大型电磁感应加热器线圈较多，有了一套独到的经验和制作方法←，针对大内□　径的工件加热，可以随意按照尺寸订做，直径2-3米的绝缘支架也轻松应对。不仅能做出来→，还要考虑长期搬运、吊装，所产生的冲击力，也就是绝缘骨↓架的强度，牢固性、耐用性。

  很多外行人模仿▲出来的，使用还没到年把，线圈盘就散架了，原因是结构存『在缺陷，当结构设计不到位，靠修补⌒　也很难结实。金属支撑不能随意使用，因为会将▓金属支撑也加热了，会更加缩短使用期限。

 大型电磁加热器线■圈骨架需要设●计3-4个吊钩，这三四个吊钩用行车起吊时，起码能承受支架自重、线圈重量，所以支架也不能做的太ㄨ笨重，否则自重太大，起吊位置的承载力不够。

 大直径的电磁感应加热器线圈，每一圈的周长都达到7-8米，甚至更长，两头与主机控制ぷ柜的连接宜采用快插式、大电流连╳接插头，不用的时候拔出分离。更换别的线圈时快速插上，做到快速、便捷更换。