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轴承加热器 感应加热器等产品利用视频推广
状⌒元电器和几大自媒体、视◢频平台合作，利用小视频更加直观的优势，让用户了解操作、使用、装配『的整个过程，视频的优点狮可▽以看到从前到后的步骤，特别是有些搞不清的细节，比如通过看感应加热器视频，能更加详细了解。 现在小视频平台很热门 很火爆，受到各年龄段的喜欢，甚至追捧，连众明星都纷纷加入直播带货队伍，部分货品的秒杀和销量惊人，取◥得明显的推广作用，获得直接经济效益。
2021-9-13
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电磁感应加热器加热钢圈 电磁加热线圈
电磁感应加热器采用绕线式加热方法，今天我公司生产的状元牌大型电磁加热器出征□杭齿，利用电磁感应加热方式加热大型钢圈 该感应加热圈直径达2.3米，可谓巨型，成为有能力做到两米以上电磁感应加热器厂家之一，之前国内最大的加热圈在两米以内。这次状元电器实现突破，直接做到可以加热2.3米的大ㄨ钢圈。 从研发设计到施工都Ψ是自主完成，一次次突破技术壁垒，最终顺利完工，该感应加热圈成为行业中的加热重器，加热直径大、吨位重的钢圈，为这种大型钢圈的顺利装配提供了解决方案。
2021-8-19
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智能工频感应加热器 智能轴◣承加热器
智能工频感应加热器的加热原理是采用50HZ频率加热，也就是不变频，不像中高频加热会退火或淬火，工频加热后不改变工件材质，保持金属原有的金相组织不变。经常有人遇到加热马上就想到高频ぷ机，殊不知高频的谐波对人身体伤害很大,特别是对中枢神经。加热装配是不能使用中高频的，一旦零部件的金相组织改变了，不管是退火还是淬火变脆，都会埋下安装的质量隐患，比如易磨损、会开裂等等〗，用不了多久就会出现故障，因为材质改变了。状元牌智能感应加热器的控制采用智能化、数字化，逐步向…
2021-7-18
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状元电器庆祝建党百年
从1921到2021，伟大的中国共产党迎来了百年华诞，为了庆贺这历史性的时刻，状元电器举行迎7.1庆祝活动。 从星星之火到战火纷飞，从风雨飘摇到⌒ 矢志不渝，忘不了救亡图存的革命先驱，忘不了烽火硝烟的峥嵘岁月，党的历程也是一部波澜壮阔的百年奋斗史！ 如今的和平年代，应汲取奋斗与不屈的力量、实干与担当的精神，在平凡岗位上有所作为。不忘初心、砥砺前行。
2021-6-30
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轴承加热器的加热方法有哪几种
轴承加热器是目前常用的用于加热各种工作部件的电器。在我国传统的轴承安装方法主要是榔头敲打、液压、火焰加热、油煮〗等方面，存在』着许多缺点。轴承加热器感应加热方法显示出很大的优势，环保性强：无污染，高效：在很短的时间内可以加热工作部件，且劳动强度低。但是，轴承加热器感应加热方法需要控制加热温度，一般加热轴承至80摄氏度，高温可达100摄氏度。超过120摄氏度将导致轴承起火，导致衣领的硬度和精度降低。今天我们就来给大家进行介绍※几个轴承加热器常用的加热方法，对比分析…
2021-4-16
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电机壳加热器有什么特点
电机壳加热器利用电磁感应原理对电机、水泵、风扇、清洗机等机壳进行快速加热，电机壳体整体均匀受热并等量快速膨胀，以满足壳体与主轴干涉热套的装配。电机壳加热器设备款式：1、两头通孔型电机壳采用摇臂式▂加热器，有单工位、双工位两种款式，根据产量大小选∏购。2、盲孔(一端有底部)电机外壳采用立式铝壳加热器，铝壳立式加热。3、电机壳加热器适用于Y系列、伺服系统电机、启动一个电机、控制进行电】机及清洗机、水泵等㊣ 机壳
2021-4-16
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轴承快速加热器 轴承高速加热设备
轴承快速加热器对加热轴承装配的节拍要求时间尽量短，速度尽可能做到最快，一般量大的减速◥机等行业有这方面需求，轴承装配△的产量大。 常规轴承加热器不能满足这种高速加热节拍的需求，普通轴承加热机每次只能加热三到五只轴承。 我们将加热设备改装成多层叠加式加热，三四摞轴承，每摞放6~7层，二十来只轴承同时加热！大大提升了加热速度和加热效率，装配█产量和节拍得到保障，这种加热方法主要针对日装配量大的。
2020-11-19
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轴承热装设备 轴承内圈加热设备
轴承的加热装配方法已被广泛应用，油煮严重污染车间内的空气，不≡符合环保要求，对工【人的身心健康也有很大影响，轴承热装设备是利用电能，通过线圈绕组和磁轭的转化，转变成感应加热方式，对轴承内圈快速感应加热。 内圈均匀受热，等量向外膨胀变大，与轴径产生∮过盈，安装起来易如◇反掌，根本不要敲打。而且非常省电，比油煮方式省电很多，即开即用，方便省心还快↑速。 有的厂家采用氧焊直接火烤内圈，这种是极不负责任的装配方法，轴承钢退火之后的使用寿命大打折扣，精度也…
2020-10-12
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齿轮加热设备 齿轮与轴过盈装配
齿轮的内孔与轴之间存在一定的过盈量，通常齿轮内径比轴的外径小好几丝，遇到过盈量大的、配合要求紧的，它们之间╳尺寸相差还要大，需要采※取过盈装配，齿轮加热设备就是理想的选择。 齿轮加热◥器将齿轮快速感应加热，内孔受热膨胀变大，直接热◥套装配，安装就变的轻松方便，工频感应加热的优点就是加热后不改变齿轮的金相组织√，而高频加热则会导致齿轮退火或变脆，高频加热不推荐装配使用，存在很大的后遗症和安全隐患。 状♀元牌齿轮加热设备在减速机、变速器、泵业、柴油机、齿轮箱…
2020-8-15
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电机定子入壳热套机 电机入壳加热机
电机定子入壳通常采用热套方▓法，即快速将机壳加热后①，机壳受热膨胀，内径变大，从而与定子实现套装，也是目前∏最佳装配方式，不管是通孔机壳还是盲孔铝机壳都可以实现热套入壳。 定子热套机有单工位和双工位，一般产量较大的都会▽采用双工位机型，双工位有两台加热主机，两边可以同时加热，也可以只用单边的一台。 电机铝壳加热器速度快、效率高，满足装配量大♀的需求，跟上流水线节拍，工频加热最大优点是对人身体没有辐射，不像高频机辐射大、耗电高，还要水冷等复杂结构，不建议使…
2020-8-4
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内孔加热器 小内孔感应加热机 内孔热装△设备
在装△配过程中，经常遇到紧配件的套装，大内孔的一般都知道感应加热可以解决，见下图 这种大内孔直接可以穿套加热，加热后的←轴承往轴上热套安装。那么小〗内孔的轴承、齿轮、连杆、轴套是怎么加热装配的呢？很多人有这样疑问，对于我们来说，其实很好解决 见上图，两种都是小内孔的齿轮加热，可以加热内径20毫米以上的大小不同工⊙件，根据用户实际装配需求匹配。操作简单方便¤、加热速度非常快，不像中频、高频会改变材质甚至硬度，这种工【频感应加热方式，安全、可靠，不改变金相组织。…
2020-7-12
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怎样辨别省电高效型感应加热器
答：不止一台机器的价♂格！ 为了让用户能深入了解其中的■速度与节能之间的关系，咱们采用图文对比的方式，用数据说话。 首先要清楚的是：加热速度慢的机器能耗大、费电。在常规的工频感应加热器当中，三组线圈的比只有☆一个线圈的加热器速度快，而且是翻ω倍的快。 首先我们来看看下面这两款机型，这两款都是只有一个线圈，黑色椭圆标注的是加热设备的主机。
2020-6-27
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感应加热器的寿命有多长
每天接◣受用户的咨询和各种问题的解答，了解到有不少用户以前用过别的品牌的感应加热器，经常会坏、毛病多，也担心我们生产的〓加热设备会不会有类似※情况，每当碰到这类问题时，都会感觉内心很苦涩，同时也理解对方的心情，谁会愿意面对经常故障停机、动不动就得拆开来维修的设备呢？ 我们状元牌的感应加热器寿命有多长？质量和耐用程度到底怎么样？今天列↘举几个案例给大家看一下 上面这→台加热机是上海某重工公司于2006年5月份购买的，标牌上的钢印清晰可见生产日期，出厂编号的前四…
2020-6-7
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电机铝壳加热器怎样加热盲孔机壳
盲孔机壳不同于两头相通的铝机壳，这种机壳的一端是封闭的，有的轴承室在里面，有▲的在外面，有的】带个转子孔，这种机壳都是压铸的，属于铸铝材质 这种一端带底板的盲孔铝机壳，不能采用常规的卧式加热设备，只能将机壳竖立放置，套在铁芯上，机器的上下轭铁夹在中间加热 上ω 图是视频截图，如需完整视频可通过微信索『取收看，每台电机铝壳加热器都会根据机壳内径尺寸订做相匹配的铁芯，铁芯】车有与轴承室相吻合的槽，盲孔机壳扣在上面不会窜动。 铁芯上有手柄，方便推进拉出操作。
2020-3-25
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轧机模具感应加热器与装配
钢管厂〓的轧机，不管是30机还是50型轧机，模具及轴承要经常█更换，为了解决安装难，模具生产企业也需要感应加热然后套装，否则无法直接安装。 模具经过我公司感应加热器，将模具加热后，内孔受热膨胀变大，装配起来ξ 轻轻松松，感应加热无油污、烟气污染，环保干净，随时加热□随时装配，不需要预热，没有等待耗时。 参照上下图，同一台加热器有两种摆放零件的加热方式，根据工件内孔大小选择，小内孔的穿套加热，大『内径的平放加热，状元牌感应加热设备的优点是使用方便、节能省电又环…
2020-3-17
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一手抓防¤疫一手抓生产
现阶段公司虽然复工，但是一直处于低效率、低产能水平，面临五金市场、钢材市场不开门的尴尬局面，物料不齐、配件跟不上▓、员工不能到位、物流不畅通等诸多因素，生产效能低下，复工产能一直很低。 虽然公司采■取了一系列举措，但是当下环境并不是一家公司能解决的，很多订单不能及时交货，不得不延期。不少客户有》怨言、埋怨，甚至发脾气不ぷ能理解。 我们公司现在是一手抓防疫、一手抓生产，两手都齐Ψ 发力，在防疫不╳松懈、生产跟得上的前提下运营，既要按要求做好防疫的相…
2020-3-9
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电机铝壳加热器恢复正常发货
经历了这个▅漫长难熬的春节，在疫情尚未退去中公』司开始复工上班，自今日起电机铝壳加热器可以正常发货了。因为部分员工不能返岗，复工率仅有百分之五十，虽然产能只有平时的一半，基本能满足当前用户的需求，随着后面复工人员的增加，产能╱会逐步提升。 状元牌电机铝壳加热器陪着电机生产厂家走⌒ 过了接近二十个春秋，产品质量在业内很有口碑，多年以来∞深得用户信赖，以质量号、寿命长、毛病少▓获得赞誉，是电机企业首选的合作伙伴。
2020-2-26
